在精密管的热处理过程中，淬火过程产生的废品率往往较高，这主要是由于淬火过程中形成较大 的热应力和组织应力所致。此外，由于精密钢管固有的冶金缺陷，选材不当，材质错误，设计中的 结构工艺差、冷热加工过程中形成的缺陷等，容易在调质过程中产生。因此对零部件淬火、回火后 的缺陷必须进行系统的分析和研究。 A.淬火变形与淬火裂纹 在实际生产中，应该根据淬火变形与 淬火裂纹的形成原因采取有效的预防措施。 精密钢管热处理尽量做到均匀加热及正确加热：工件形 状法扎或截面尺寸相差悬殊时，常因加热不均匀而变形，为此，工件在装炉前，对不需淬硬的孔及 截面突变处，应采用石棉绳堵塞或绑扎等办法，以改善其受热条件，对一些薄壁圆环等易变形零件 ，可设计特定淬火剂夹具。这些措施既有利于加热均匀，又有利于冷却均匀。

精密管在进行加工过程中，会经历许多的步骤，才能够 得到特点如此高质量的管材，依据消除 无缝钢管的冷工硬底化能够 得到比较满意的铝合金成份，其生产流程机械设备为光亮淬火设备，重 要用以在维护保养气氛下的对不锈钢板材产品产量进行调质热处理。当精密光亮管应用特点要求不 此外，对光亮热处理后铝合金成份的要求就不一样，因而光亮调质热处理的制作工艺也会不一样。 冷拔之后会在精密光亮管原料中留出热应力，热应力对自来水管的抗晶间腐蚀开裂十分不太好。一 切水准的冷拔全是导致使原料的抗晶间腐蚀开裂敏感性猛增。冷拔水准对奥氏体不锈钢板材的高温 长期抗拉强度也会造成 不太好伤害，一般工作温度越高或裂开使用期限要求越高，可进行冷拔的水 准也越低。